Зерносушильный комплекс 10-100т./ч.

Подобранные наборы оборудования для очистки и сушки зерна смонтированые в линию. Решают задачи быстрой приемки зерна с поля, прдварительной очистки, формированию партии, сушки, по необходимости дальнейших операций товарная сортировка, удаление трудноотделимых примесей, сортировка по удельному весу и фото сортировка

Технология

Технология зерносушильного комплекса

Существует несколько способов организации технологии комплексов сушки зерна. Рассмотрим самые частоприменяемые из них и в каких случаях они необходимы. За основу возмем комплекс в котором есть приемное устройство,машина предварительной очистки зерна, машина первичной очистки зерна, два экспидиционных силоса, зерносушилка, отгрузной бункер. В такой схеме возможны такие маршруты.

 

 

 

 

 

 

 

 Линейная работа зерносушильного комплекса

Линейная работа зерносушильного комплекса

Приемка зерна→Предварительная очистка→силос 1 (сырого зерна)→Сушка→силос 2 (подсушенного зерна)→Первичная (товарная) очистка зерна→Отгрузка

Такая схема работы оправдана когда зерновой ворох можно сушить за один проход. На ваходе из комплекса мы получаем мертвый отход, сухой фураж, сухое товарное зерно.

 

 

 

 

 

 

 

Сушка сформированной партии зерна в несколько проходов

Работа зерносушильного комплекса с партией зернаПриемка зерна→Предварительная очистка→Первичная (товарная) очистка зерна→Отгрузка    и паралельно   силос 1 (сырого зерна)→Сушка→силос 2 (подсушенного зерна)→Сушка→ силос 1 (сухого зерна) .....

Такая схема работы необходима при сушке очень влажного продукта. Так например сушка кукурузы с 40% влажности. Целесообразно проводить в два этапа первый раз просушив на 15% оставить в силосе с активной вентиляцией, и за второй проход выйти на заданную влажность. Такой способ позволит вам сэкономить не только на топливе, но и не разрушит структуру зерен за счет быстрого высушивания. 

 

 

 

 

 

  

 Организация сушки зерна при большом поступлении вороха с поля 

Работа зерносушильного комплекса

Приемка зерна→Предварительная очистка→силос 1+силос 2 (сырого зерна)→Сушка→Первичная (товарная) очистка зерна→Отгрузка

Такая организация работ на комплексе необходима при васокой скорости поступления зернового вороха. Материал проходит предварительную очистку, таким образом сразу немного теряет влажность, и закладывается в буферные силоса откуда равномерно поступает в зерносушилку, и на очистку.

 

 

 

   

 

 Работа комплекса без сушки зерна

  1. сушка зерна с большим накоплением

  2. Приемка зерна→Предварительная очистка→силос 1+силос 2→ Первичная (товарная) очистка зерна→Отгрузка

Такая схема работы возможна при отсутствии необходимости сушить продукт.







 
 

 

 

 Сушка товарного зерна

Сушка товарного зерна

Приемка зерна→Предварительная очистка→Первичная очисткасилос→ 1силос (сырого зерна)→Сушка→2силос (сухого товарного зерна)→Отгрузка

По такой схеме обычно производят сушку когда фуражную фракцию не планируют долго хранить

 

 

Основные элементы используемые в зерносушильных комплексах 

  1. Приемные устройства- служат для приемки продукта из авто или жд транспорта, могут иметь два исполнения в случае небольших объемов самотечная завальная яма и механизированное с транспортером в случае большой емкости  и наличии близко к поверхности грунтовых вод
  2. Нории подбираются по производительности согласно используемых машин, однако для загрузки сушилки используются в два и более раз мощнее по производительности. Чаще всего используют нории в оцинкованном исполнении потому-что пространство около сушилки имеет повышенную влажность и сорность что вызывает более быструю корозию в случае окраски. Крайне желательно использование обратных муфт и датчиков подпора, что позволит предупредить, избежать затора продукции
  3. Транспортеры как и нории подбираются с  учетом производительности машин, а если транспортер учавствует непосредственно в загрузке зерносушилки то его производительность выбирают минимум в два раза мощнее. Исполнение лучше оцинкованное по темже причинам что и нории. Наличие аварийных клапонов сброса (в наших транспортерах это стандарт) и датчиков подпора избавит вас от ремонтов и простоя в случае затора продуктом выхода оборудования.
  4. Машины предварительной очистки должны быть более производительными чем сушилка, надежными и легко очищаться. Часто достаточно машин типа МПО-50, МПО-100, или Alfa. Решетные машины для предварительной очистки хуже не будут, но их стоимость выше а надежность ниже, хотя можно повысить качество очистки благодаря более точному подбору решета .
  5. Зерносушилка самый важный и дорогостоящий компонент комплекса. Самые универсальные шахтные сушилки, как следствие и самые частоиспользуемые. Основное внимание при рекомендации и выборе мы обращаем на надежность, удобство эксплуатации и экономичность. В зерносушилках слабым местом является выгрузной механизм шахты, который  мы выполняем на основе роликового стола . Такое решение позволяет нам регулировать скорости выгрузок в центре и у краев шахты избегая зависаний, и показывает высокую надежность в эксплуатации. Используемые датчики уровня камертонного типа во всем мире признаны как самые надежные. Датчики температуры Pt100 давно и хорошо зарекомендовали себя. Автоматика OMRON признаный лидер. Удобство эксплуатации определяется возможностью доступа к шахте отработанного воздуха и вентиляторам - эти места приходится регулярно очищать. Наща сушильная шахта всегда поставляется утепленной.
  6. Силоса и бункера, и металлоконструкции как правило тип решений обуславливается заказчиком. Эстетичные решения в оцинкованном исполнении будут стоить дороже, окрашенные самый доступный вариант.

Производительность

Пока пусто

Для хозяйств во всех регионах страны мы предлагаем:

  1. Строительство типовых зерносушильных комплексов КЗС;
  2. Модернизацию старых установок, как КЗС, так и любых других, с установкой и пуском нового оборудования;
  3. Расширение зерноочистительно-сушильных комплексов с повышением их производительности или возможности доведения зерна до требуемых кондиций;
  4. Расширение функционала зерноочистительных комплексов с добавлением возможности сушки и хранения зерна (строительство зерносушильно-очистительных комплексов и мини-элеваторов на базе ЗАВ);
  5. Проектирование комплексов под требования заказчика;
  6. Продажу, поставку, монтаж и пусконаладку отдельных машин, транспортировочных устройств и сушилок на КЗС и других агрегатах.

Как правило, для КЗС и других установок мы поставляем машины, транспортное и технологическое оборудование собственного производства:

  1. Машины предварительной очистки зерна Петкус, МПО, Alfa-50 и другие;
  2. Пневмосепараторы САД и Алмаз;
  3. Устройства первичной очистки ЗВС, ВРМ, ОВС;
  4. Фотосепараторы;
  5. Устройства для вторичной очистки — триерные блоки, пневмостолы;
  6. Сушилки;
  7. Нории, ленточные, скребковые и шнековые транспортеры, самотеки;
  8. Транспортные галереи;
  9. Системы автоматизации и блоки управления всем комплексом и отдельными его узлами.

Мы же изготавливаем, поставляем и монтируем все необходимые металлоконструкции для зерносушильных комплексов.

Элементы и отдельные узлы металлоконструкций, любые транспортировочные устройства и все машины, используемые на зерносушильных комплексах, всегда имеются в наличии на наших складах. Поставка их осуществляется в течение нескольких дней после заказа, доставка возможна как транспортом заказчика, так и нашими автомобилями, мы же можем провести монтаж и пусконаладку комплекса на предприятии заказчика. На все наше оборудование и на все работы мы даём гарантии и предлагаем сервисное обслуживание комплексов для поддержания их бесперебойной работы.

Все интересующие вас детали, цены и сроки вы можете согласовать, заказав обратный звонок или самостоятельно позвонив нашим менеджерам.