Зерноочистительные комплексы ЗАВ-20 и ЗАВ-40 предназначены для доведения зерновых, зернобобовых сельхозяйственных культур для дальнейшей переработки, сушки, хранения, подготовки семенного материала. ЗАВ - расшифровывается как "Зерноочистительный Агрегат Воронежский". Значения 20 и 40 раньше обозначали производительность агрегатов, соответствующие 20 т/ч и 40 т/ч. Сейчас же это указывает на различия в типах металлоконструкций из 3-х бункеров в ряд или 4-х бункеров в форме буквы "Т".
Характеристики ЗАВ-20 полностью зависят от машин, установленных в комплексе. Стандартно такие объекты комплектовались ДВУМЯ машинами ОВС-25с, которые обладали производительностью 13 т/ч в режиме первичной очистки, 25 т/ч - в режиме предварительной очистки. Стоит отметить, что эффективность отделения примесей находилась на высоком уровне - 100% в режиме предварительной очистки, около 90% на первичной очистке . Для очистки от трудноотделимых примесей (вторичная очистка) использовался триерный блок ЗАВ10.90.000, производительность которого составляла 7 т/ч. Сейчас такие комплексы оснащаются, как правило, одной высокопроизводительной машиной с производительностью 100 т/ч на предварительной очистке, производительностью 20-50 т/ч в режиме первичной очистки (при эффективности 30-95%).
Характеристики ЗАВ-40 также зависят от установленных машин. Изначально они комплектовались ДВУМЯ машинами ЗВС-20а, каждая из которых имела производительность 40-45 т/ч в режиме предварительной очистки, 20т/ч - при первичной очистке (эффективность очистки 90%). После обработки зернового материала продукт подавался промежуточной норией на триерные блоки ЗАВ10.90.000, суммарная производительность которых достигала 15 т/ч. Сегодня такие зернокомплексы несут уже ДВЕ высокопроизводительные машины ВРМ-К 52.7, а также оснащаются машинами предварительной очистки МПО-50, МПО-100. Производительность ЗАВ-40 составляет до 200 т/ч на предварительной очистке, до 100 т/ч при первичной очистке зерна.
Технологическая схема ЗАВ-20 и ЗАВ-40, по своей сути, идентичны и имеют линейную структуру. Зерно автотранспортом подается в завальную яму. Затем, через регулируемую шиберную задвижку материал попадает в загрузочную норию. Задвижкой производится корректировка подачи так, чтобы не перегрузить машины и получить хорошое качество очистки продукта. Загрузочная нория поднимает материал и через самотечные элементы загружает в машины первичной очистки зерна. Стандартом выходных фракций таких машин являются выход чистого зерна, выход крупных отходов, выход фуража или дробленного зерна, выход аспирационных отходов. Аспирационные отходы и крупные примеси, как правило, объединяют и выводят в одну из половин бункера отходов. Фураж выводят в другую половину бункера отходов. Очищенное зерно транспортируют либо в бункер чистого зерна, либо на триерные блоки для вторичной очистки. Триерный блок делит продукт на три фракции - чистый продукт, длинные примеси, короткие примеси. Чистый продукт выгружается в бункер чистого зерна , а длинные и короткие примеси триерный блок высыпает в полубункер фуража.